低速電機的冷卻和加熱系統其作用歸結到一點就是改變低速電機的熱功率。從而保證低速電機始終在一個正常溫度范圍內運轉。由于冷卻和加熱系統的零部件都屬于外購件，因此在進行這兩部分的改造和升級換代時必須與供應商共同進行。將新型低速電機的結構特點和熱功率數值分享給供應商，讓其對現有冷卻&加熱系統進行改造，優化使用效果，雖然還是以風冷和水冷的冷卻方式為主，但是可以開拓更多的實現形式，冷卻系統的結構和原理不拘泥于現有系統。并且在進行接口設計時與箱體的外觀設計整合在一起。使得低速電機與附件完美的結合在一起，給客戶整體供貨方案的概念。
    在完成了對新型低速電機的設計工作后，就要對其進行一系列的測試工作。這些測試工作不僅局限于傳統意義上低速電機的生產工藝和性能測試，還要對訂單下達和物流配送進行測試，以便對整體流程進行檢討，找出需要改進的地方，目的是加快反應時間和縮短貨期。
    設計工作結束后，首先應將所有型號的低速電機進行排產，編制工藝流程，按照工藝卡進行加工制造和裝配，在測試過程中發現設計過程中是否存在不合理的地方，無法用現有工藝流程實現。在完成生產流程測試后將測試結果反饋到設計部門，對產品缺陷進行進一步改進，直到全系列低速電機的生產流程可以順暢完成，并且記錄下這一過程所需時間，作為與客戶制定貨期的參考依據。
    在確認了低速電機的生產流程可以順利推進后就要對成品低速電機進行性能測試。性能測試相對生產流程測試來說更加復雜。需要對低速電機的各項參數和性能進行評估。在低速電機裝配后首先應進行加載試驗，測試低速電機的額定扭矩是否達到設計要求，而后還要對低速電機的噪音進行測試，防止低速電機在客戶端產生強烈異響，影響客戶對于公司產品的信心。最后要對低速電機進行熱功率測試，測定各個型號低速電機的熱功率數值。在經過了各項測試后同樣要將數據匯總，反饋給設計部門，以便對產品進行改進。其中的熱功率數值還要分享給冷卻系統供應商，讓其根據新型低速電機的發熱特點進行冷卻系統的優化。